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德感供气管线安全隐患治理工程

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发表于 2016-11-17 11:16:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
   

德感供气管线安全隐患治理工程
项目号:SCLN-DD150144
四川兴能管道工程有限公司
编制日期:201688


   
………………………………………………………………………………15

1.编制依据1.1 工程文件资料
四川利能燃气工程设计有限公司设计的《德感供气管线安全隐患治理工程》施工图。
1.2本工程采用的规范、标准
1.2.1   GB50494-2009《城镇燃气技术规范》
1.2.2   CJJ94-2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》
1.2.3   CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
1.2.4   GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
1.2.5   GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
1.2.6   GB/T12605-2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》
1.2.7   GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
1.2.8   SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
1.2.9   GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
1.2.10  CJJ51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》
1.2.11  SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
1.2.12  GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
1.2.13  GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材》
1.2.14  GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》
1.2.15  GB15558.3-2008《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分:阀门》
1.2.16  TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
1.2.17  CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规范》
1.2.18  GB50470-2008《油气输送管道线路工程抗震技术规范》
1.2.19  SY/T5922-2012《天然气管道运行规范》
1.2.20  NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测 2部分 射线检测》
1.2.21  NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测 3部分 超声波检测》
1.2.22  NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测 4部分 磁粉检测》
1.2.23  CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
1.2.24  Q/SY1241-2009《动火作业安全管理规范》
1.2.25  GB50423-2013《油气输送管道穿越工程设计规范》
1.2.26  SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
2.工程概况2.1 工程简介
工程名称:德感供气管线安全隐患治理工程
建设单位:重庆市永川区石油天然气安装工程有限公司
监理单位:四川丰弘油气工程监理有限公司
施工单位:四川兴能管道工程有限公司
2.2 工程概况
德感镇老城区现有燃气管道腐蚀老化严重,很多地方存在漏气现象,输差较大。原中压管道部分为D32管道,无法满足部分小区供气需求,且原管道建设较早,未设置标识及警示。目前德感镇老城区现有的燃气管道已严重影响了重庆市永川区石油天然气安装工程有限公司江津营销部经济效益且存在较大的安全隐患。
为了满足用气需求和消除安全隐患,保障人民生命和财产的安全,需对存在安全隐患的中压管道进行整改、更换。
2、接调压箱支线管道整改方案
    根据现场核实用户用气量及连接调压箱中压管道运行情况,拟决定对部分连接调压箱支线更换为PE100 SDR11聚乙烯管De63管道,拆除已建露空废弃管道,化线路走向,同时便于居民安全用气,满足《城镇燃气设计规范》GB50028-2006相关规定及保障居民用气安全。
2.2.1 工程简介
本工程为德感供气管线安全隐患治理工程,为民用用户。本工程气源管线为拟建管线,在德感配气站外DN100上接管。中压PeDe110 3250米、PeDe90  790米,PeDe63 3410米,设计压力为0.4MPa
2.2.2 现场施工条件
施工管线大部分在人行道上施工,因要围栏施工。在道路穿越时要封闭施工,对周围居民和临街商铺有一定影响,需要重庆市永川区石油天然气安装工程有限公司和德感街道办事处进行协调。
2.3 主要实物工程量
2.3.1
Pe管De110
3250米
2.3.2
Pe管De90
790米
2.3.3
Pe管De110
3410米
2.3.4
直埋PE球阀De110(双放散)
3只
2.3.5
直埋PE球阀De90(双放散)
5只
2.3.6
直埋PE球阀De63(双放散)
3只
3.施工准备3.1 施工进度安排
工程工期:本工程计划开工日期为2016年9月5日,至2013年11月30日竣工。
  施工进度计划表
工程名称
德感供气管线安全隐患治理工程
工程编号
SCLN-DD150144
序号
分部工程
日期
2016.9
2016.10
2016.11
5-15
16-31
1-10
11-20
21-30
1-15
16-30
1
管沟开挖


2
PE管道安装


3
直埋PE球阀安装




4
吹扫试压、停气碰口


5
管沟回填、地貌恢复








3.2 施工机具设备准备
根据工程设计施工图和现场勘查的实际情况,我公司配备足够的机具、器具保证工程的顺利进行。
  3.2.1测量、检测器具:
序号
机具名称
型号及规格
数量
单 位
备 注
1
精密压力表
1MPa 0.4级
2
3
电火花检测仪
1




3.2.2施工机械配备(主要机具)
序号
机具名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
热熔对接焊机
1
2
电熔焊机
1
3
交流弧焊机
BX1-330
1
4
空压机
0.7MPa  6m3/min
1
5
柴油发电机组
50KW
1
6
角向磨光机
SIMJ125150
2
 
为保证工程的质量和进度,本工程计划配备的所有测量、检测器具在使用前必须认真检查,确保能够正常工作并在检验合格期内。所有的机具设备能够正常工作。
3.3 施工技术准备
3.3.1 技术培训
对参加的电焊工、管工进行技术理论和技术操作培训,严格按照设计要求的有关标准执行。
3.3.2 对该工程涉及的有关技术标准应熟悉,资料表格应带到工地,各工序之间的交接卡表需认真填写,焊接工序评定及焊接工艺卡在施工前必须作出来。
3.3.3组织全体参建技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范,进行图纸会审工作。
3.3.4 组织施工人员认真学习质量体系和质量控制和有关文件,严格按照ISO9002文件中的有关条款执行,认真学习健康、安全、环保(HSE)的有关条款
3.4 现场施工准备
3.4.1  进场前对现场进行熟悉,与业主单位沟通,确定材料加工场所、临时住所、现场临时小仓库及材料堆放场地。
3.4.2  及时与业主单位联系,正式进场前2天确定现场用水、用电事宜。
3.5 物资准备
工程开工前7天,根据施工图、图纸会审资料、户型确认图等提出材料计划,甲供材料部分交甲方签字认可,自购材料部分提交物供部备料。
4.施工部署 4.1 施工组织原则
4.1.1 满足建设单位对施工工期的要求,并在安排上留出余地。
4.1.2 根据区施工进度等不同施工对象,配置同类的作业队伍,恰当安排流水作业及交叉作业,经济合理地组织均衡作业,不间断施工。
4.1.3 因时、因地制宜,充分考虑施工现场的具体情况,将不同施工内容安排在有利施工期间。
4.2 项目组织机构
主要管理人员:
项目负责人:林云霄   
技术负责人:陈峰   
现场安全员:陈峰   
4.3 专业施工队伍配置
施工负责人:严文红  
主要特殊作业人员:
电弧焊工:江奎、邓彪、彭权
PE焊工:王彬
电  工:刘琴   
4.4 施工驻地
    施工驻地严禁烟火,所用的机具、材料及个人用品必须分类摆放,每天下班前将驻地打扫干净。
4.8 通讯保障
所有的管理人员及现场施工班组长都必须保持24小时电话畅通,随时掌握施工现场情况。
5. 施工技术措施5.1 施工工艺
本工程施工流程:
勘查现场——图纸会审——制定施工计划——户内立管安装——户外安装——庭院埋地管道敷设——吹扫试压——碰口——竣工验收
5.2 管沟开挖、回填
5.2.1本工程管道均采用埋地敷设,开挖管沟时应注意不能伤害其他相邻、相交的通讯电缆、电力电缆、供水管等其他管线;管沟深度必须保证管道管顶埋深不小于0.6m,路口处不小于1.3m,若管道深度与道路其他设施有矛盾时应及时通知监理,并根据现场情况做相应处理;开挖管沟时尽量将表层土与下层土壤、岩石分开堆放。管道下沟前,应进行沟底测量,全面检查管沟成型质量情况,沟内不得有积水、塌方,否则及时进行整改;下沟过程中,沟下不得有人员作业。
5.2.2管道下沟后应紧贴沟底,周围200mm内应用软土或细砂土回填夯实,不得有硬物等垃圾,如有悬空应用细土填实。在道路、沟渠两侧地段应作护坡堡坎,对道路或混凝土地面应作地貌恢复工作。
5.3 管道敷设
5.3.1 沟上组焊:管道、管件内部应清理干净,无杂物。在管道焊接前应对管道(10mm范围内)进行清理和修口,管口完好无损,油污等:管道对口是应在距接口中心200mm处测量平直度:管道连接时,不得用强力对口进行组装。
5.3.2  管道下沟前应清理、平整沟底,并排除管沟内的积水、石方沟底应回填200mm厚细软土。管道下沟宜采用吊管机起吊,吊具不应损坏管道。严禁撬管、滚管下沟。管道下沟时应检查,确保无损伤后把管道下入沟内。
5.4 管道连接
5.4.1 热熔焊连接应按照CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规范》焊接操作及要求:
3)在下列任一种焊接环境下,没有妥善的防护措施严禁施焊。
①雨雪天气;
②大气相对湿度大于90%;
③环境温度低于5℃。
④在下列风速要求下,若无防风蓬防护,严禁施焊。
4)每道焊缝应打上焊口代号。代号应位于焊缝下游(气流前进方向),距焊缝50mm。
5)焊接过程中,对于防腐管保护应符合下列要求:
施焊时不能在坡口以外的管壁上引弧;对于环氧煤防腐管,焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的保护层,以防焊接飞溅灼伤。
6)在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系,按照焊接工艺的要求对焊工进行培训,使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。
所有参加此工程施工的焊工必须具有地方劳动部门颁发的“焊工合格证”,培训机构颁
发的“培训证”和上岗前监理颁发的“上岗证”,做到持证上岗。
焊接施工前,应根据“焊接工艺指导书”的要求进行“焊接工艺评定”,并据此制定详
细的“焊接工艺规程”,然后根据合格“焊接工艺规程”,编制“焊接作业指导书”指导现场施工。
7)焊工培训阶段,由专业技术人员及熟练焊工在焊接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数,加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。
8)焊接前,管口准备和焊前准备工作应达到工艺规范要求;焊接前应在焊接试板上试焊,调整焊接参数。
9)焊接时,应严格执行焊接工艺规程。
5.5管道防腐层检查
电火花检漏:
在预制厂和现场使用直流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测,补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3/秒,以不打火花为合格。
检漏电压根据下列公式确定:
                 
TC<1㎜时,V=3294
                 
TC>1㎜时,V=7843
                 
其中:TC—防腐层厚度,㎜
V---检漏电压,
V
该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷,所以必须100%检测。针孔检查的检漏电压是考虑既要查出微小针孔,又要保证不击穿完好的涂层,同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在此,应该注意的是:胶带的绝缘电压同检漏电压是两个完全不同的概念,不能使用绝缘电压值进行电火花检漏测试。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥,并注意保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13

表观、厚度、检测不合格时,应及时进行补涂、补漏、补伤。
对各项检测结果应做好记录。
5.6管道防腐与补口补伤
1)管道采用三层PE防腐管
2)管道焊口补口补伤
管道焊口应先除锈,用砂轮机将管道露出钢管本体光泽;然后将焊口两侧(左右10cm)的防腐层表面做打毛处理并清除灰尘;接着将焊口处均匀涂刷环氧底漆;最后再采用热缩套防腐。
3)补伤作业同补口作业一样,但防腐采用热缠带或补伤片。
5.7管道吹扫及压力试验
本工程管道分段 ≥500米吹扫,吹扫介质为压缩空气,管道进行吹扫时,风速不得小于20m/s
吹扫口应放散条件好的开阔地带,末端应固定,直到无污物为合格。要防止从管道吹出的脏物进入设备、仪表,从设备吹出的脏物也不能让其进入管路系统。
吹扫须在该段范围内的管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成后进行,吹扫时线路阀门应拆除,用直管段连通进行,吹扫合格后,再安装阀门用压缩空气进行试压。
管道强度试验和严密性试验,在吹扫合格后进行。管道的试压采用电子压力记录仪试压,所属的压力表精度为0.4级。试压要求如下:
中压管道:强度试压为0.6MPa,稳压时间为1小时,经检查无泄漏为合格;
          严密性试压为0.46MPa,稳压时间为24小时,经检查无泄漏为合格。
6.质量保证措施
6.1 质量方针
诚信规范  精益求精
6.2 质量目标
确保合格工程,争创优质工程
顾客满意度 90%
工程总体质量合格率 100%
6.3 质量责任
6.3.1 项目经理(项目负责人) 质量保证的第一责任人,对项目的施工质量负领导责任;认真贯彻执行国家的质量方针政策和各项质量标准,并结合本单位的实际情况,组织制订质量管理目标,贯彻实施;建立质量决策、指挥保证体系,定期组织质量大检查,全面落实制定的工程质量措施。
6.3.2 技术负责人开工前认真审阅图纸,熟悉和掌握施工图纸,明确设计意图,发现问题及时向工程技术部上报;负责变更资料施工日志,技术交底,原材料的检验试验,工艺控制施工组织设计,相关技术标准执行。尤其是做好施工技术方案实施,确保技术方案在整个操作过程中能对质量起到控制作用,对有关技术问题负直接责任。
6.3.3 现场安全员贯彻执行国家、行业有关工程质量的法律、法规和规章制度,对施工生产全过程的质量管理工作进行监督检查,及时制止违规行为;组织质量检查,及时编制发放质量检查通报;负责核定工程质量验评结果;组织参与质量事故的调查、分析和处理,提出事故处理建议,通报质量事故;监督检查各单位工程质量管理状况,对不符合质量标准的工程、工序有权令其返工或停工整顿。
6.3.4 各专业施工人员严格按照国家、行业有关工程质量的法律、法规和规章制度及工程技术交底进行施工,确保工程质量合格。
6.4 质量检测及控制
6.4.1 由专职工程质检人员、技术人员组成,形成由班组自检、工序互检、专检的三检体系;
6.4.2 参加施工的焊工必须持证上岗;
6.4.3 焊缝质量的评定由天然气公司聘请相应资格的无损检测单位评定,不合格的焊缝由无损检测人员画出返修位置,经返修后再由无损检测人员复验至合格;
6.4.4严格按图施工,在施工中遇需修改的必须由施工单位出具施工变更联络单,经设计部门同意后,方可实施。
7. HSE管理措施7.1 管理方针、目标
7.1.l 管理方针:
以人为本,预防为主;全员参与,持续改进。
7.1.2 HSE管理目标
    健康目标:使全体参建人员的健康得到充分保证,不发生食物中毒事件、不产生职业病;
    安全目标:每百万工时重大事故不超过0.08起,杜绝死亡、重伤、火灾、瀑炸、中毒事故的发生,受伤率不超过千分之一。
    环保目标:确保施工过程中不发生环境污染事故,各种污染物批发达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。
7.2 机构和人员
7.2.1 管理机构
    项目部成立HSE管理委员会,管理委员会由项目经理、HSE总监督、营房管理员、医生及相关部门负责人组成,由项目经理任管委会主任、副经理和HSE总监督任副主任。
HSE组织机构图
项目负责人
项目部HSE委员会
HSE总监督
专职安全环保员
施工负责人
相关部门负责人
施工作业队

7.2.2 HSE管理人员
项目部HSE小组组长:    林云霄
项目部HSE小组副组长:  陈峰
项目部HSE小组成员:   江奎、王斌等
7.3 管理程序
对本工程所涉及的风险进行识别,确定需要采取控制措施。
7.4 安全保障措施
7.4.1 施工现场设立施工告示牌和安全警示标牌,现场临时住房严禁乱拉电线,禁止吸烟,并配备干粉灭火器。
7.4.2 所有施工人员进入施工现场时,必须正确佩戴安全帽、穿戴好规定的劳保用品,不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场作业。
7.4.3 施工现场严禁吸烟,班前不准饮酒,要坚守岗位,集中精力,不准打闹。
7.4.5 电焊工工作前,戴好面罩、手套、护脚盖,并通知周围人员以防弧光伤眼;在潮湿环境下焊接要穿好绝缘胶鞋,做好绝缘工作;电焊机外壳必须接地,其电源的拆装应由电工进行;开关应有防雨设施,拉合闸刀时戴好绝缘手套;焊接带电设备,必须切断电源;焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固,在潮湿地点工作,脚下应垫绝缘胶板或木板;雷雨时,应停止露天作业;工作完成后及时切断电源,并检查确认无引火危险后,方可离开。
7.4.6 管工现场下料前首先清理作业场所,确保附近无易燃易爆物品;采取遮挡措施防止火星乱溅;下料时必须佩戴护目镜保护眼镜;操作旋转机械严禁戴线手套。
7.4.7 开挖管沟时应有一定坡度,防止坍塌;沟两旁大的硬物应清理,防止沟内作业时砸伤作业人员;过较宽、较深的工作时不得跳跃穿过,要搭便桥,防止落沟内,并留出逃生通道。
7.4.8 管子运抵现场时,选择地势平坦的场地堆放。管堆底层掩牢,靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志;装卸管时,专人统一指挥,严禁装卸工站在管子上和卸管一侧,以防管子下滑伤人。
7.4.9 施工现场的油品和气瓶不得混放并配备足够的灭火器材和灭火工具,周围10米以内不准有火源,气瓶间保持安全距离。
7.4.10 临时电线应用绝缘良好的橡皮线或塑料线,要采取悬空架设和沿墙敷设,室内不低于2.5米,户外不低3.5米,禁止在金属设备上或脚手架上挂线,不得用金属线扎电线;不准带电作业,否则要采取可靠的安全措施,并有人监护;一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须接地,严禁将外壳接地线和零线拧在一起使用,严格使用插头插入插座,严禁采用裸线直接从插座上取电。
7.4.11 交叉作业时应多观察周围的情况,确保无安全隐患时方可施工;施工时注意不要误伤他人,绝不允许与他人发生冲突,故意伤害他人。
7.4.12 管线焊接、动火作业认真打围,隔离一切有可能引起火灾、爆炸的物质和气源;动火作业前认真做好气源的切断和置换;氧气、乙炔瓶必须使用防回火装置减压阀,正确使用割炬,停工及时关闭氧气、乙炔瓶阀。
7.5 交通安全
7.5.1 搞好车辆的维护保养。
7.5.2 未取得驾驶证照者不准驾驶汽车、不准驾驶与准驾车型不符的车辆。
7.5.3 任何情况下不得违章驾驶汽车。
7.5.4 所有乘员必须按规定系好安全带。
7.5.5 加油时严禁吸烟。
7.5.6 驾驶员每天必须检查车况,起动前,制动器、灯和轮胎必须完好,灯、窗、倒车镜必须清洁。左右后视镜良好。起动时应绕车做进一步检查。
7.5.7 尽量避免将车停在公路的边沿处。
7.5.8 离车前要将车停稳,坡道停车时,车的方旬应与坡的方向垂直,必须停在坡道而不能与其垂直时,轮胎下垫上垫木。
7.6 环境保护
7.6.1 对产生小件废弃物的工种(如电焊工、砂轮工等)配备可携带的废弃物容器。
7.6.2 配备可清除泄漏的工具或材料。
7.6.3 材料加工场所及临时住所应每天安排人员将生活垃圾和施工废弃物集中在临时存放点。
7.6.4 各工种的施工废弃物不准随地乱扔,焊条头、焊渣、砂轮片、短截铁丝等小件废弃物放在随身携带的盛装容器内,大件废弃物(如钢材的边角余料、废弃木材等),堆放在施工现场指定的临时堆放点。
7.6.5 对废弃物分类收集,有利用价值的送当地的回收公司,无利用价值的现场处理或送至垃圾处理站。
7.6.6 遵守甲方环境保护规章制度,爱护绿化;组织实施环境绿化工作。
7.6.7 文明施工作业,切实做到工完、料尽、场地清,施工垃圾由甲方指定焚烧、掩埋或倾倒地点,每道工序完工后,做到“工完、料尽、场地清”。
7.6.8 管道依序整齐排放在靠近管沟的施工作业场地内不要乱堆乱放。
7.6.9 用发电机对焊接设备供电时,尽最选择地势平坦、无植被、树丛的地方摆放发电机,若需对摆放地进行平整,不要对摆放地的植物连根铲除,以利再生。
7.6.10 发电机要定期进行检修和经常检查,防止漏油。给发电机加油时,要防止油品泄漏污架环境。
7.6.11 焊接过程中的焊头、焊渣等用专用容器进行回收,不随地乱扔,以免对环境造固体污染。
7.6.12 采用除锈对焊口两侧进行清理除锈时,对飞出的砂尘采取遮挡措施,以防砂尘对周围环境造成污染。
7.6.13 加热用石油液化气瓶,使用完后送液化气站进行置换处理,不要在工地上倾倒液化气残液,以免危及安全和污染环境。
7.6.14 清除施工作业留下的废弃物,如钢管短截、架设的临时电气线路、过水管、便桥等。
7.7 健康保证措施
7.7.1 对参与施工作业的员工进行符合性健康检查,并建立健康档案跟踪监测记录职工健康状况;心脏病、高血压、支气管喘息症患者不适宜登高施工作业;凡患有未治愈传染病患者不适宜参与施工作业。
7.7.2 购置常用药物及器械进行员工紧急意外伤害的常规处理;轻微的碰伤、物件砸伤、机械损伤的消毒、缝合、包扎;重大伤害的临时紧急救治:止血、包扎、人工呼吸等
7.7.3 监测、评价噪声、粉尘、职业病对员工健康影响并上报HSE管理领导小组,协调有关责任部门共同解决;
7.7.4 对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。
8. 材料、设备管理措施
8.1 管理方式
在现场设立临时仓库,由施工负责人对材料进行保管、发放。
8.2 材料、设备的验收
本工程所用的材料、设备在进场是必须具备生产合格证,不合格材料、设备不得进场。8.3 材料、设备的保管、运输
材料在装卸过程中轻拿轻放,避免顺坏;对防腐材料在装卸时要用麻袋保护吊装,避免吊装器具损坏防腐层;管材堆放时下方应用枕木垫好,应做好防雨、防晒措施。
9.竣工资料的编制内容(供参考,不同工程根据实际情况编制)
外封面
内封面
卷内目录
压力管道安装改造维修许可证及安全生产许可证
工程说明
施工组织设计报表、施工组织设计
工程开工报告及报审表
施工机械、设备、仪器进场报验单
工程材料/构配件/设备报审表
进场材料清单
工程技术交底记录及安全技术交底
施工人员资格证书登记表
合格焊工登记表及其证书复印件
交工主要实物量表
工程竣工报验单
竣工报告
单位工程质量评定表
分部工程质量评定表
质量保证资料检查记录表
管道开挖及回填检查记录
管道施工记录、焊口分布图
防腐工程施工记录
防腐绝缘层电火花检漏记录
安全文明施工鉴定表
工程签证单
工程交工证书
管道吹扫记录
管道试压报告
隐蔽工程检查记录
合格证汇总表
合格证张贴单
材质证明书
竣工图
卷内备考表
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